車削聚氨酯密封件的原料是由進口液態原材料經過加溫溶化后澆注成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數據傳送到專用車削數控密封件加工設備進行加工，完成的液壓密封件
1、模壓液壓密封件：模壓液壓密封件是通過磨具對填充的橡膠或聚氨酯加熱后融化制成，存在以下不足：
①、致密性差，由于開放式模具填料不足產品容易存在缺陷；
②、材料根據溫度環境，材料批次，產品尺寸大小等收縮率會與理論數據有所偏差，容易造成成品公差大，尺寸不容易控制等現象。
④、不同的截面，不同的尺寸都需要開專用模具，工藝繁瑣，交貨周期比較長。

2、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料（原料）是經過加溫融化后高壓擠出成型

原料、配方與工藝，無論密封性能、耐磨性、抗疲勞等性能均接近歐洲產品，而價格與國內同行接近。極具競爭力的性價比，根據您的尺寸數據進行精密車削，是您理想的選擇.
無模車削密封具有以下特點：
1、無標準和非標限制，任意截面形狀都可以車削加工，如：各種尺寸防塵圈、軸用U型圈、孔用U型圈、異形件等。

2、直徑范圍從4毫米~2.5米之間的都可以加工，不需開模具。
3、進口密封件專用機床和刀具加工，產品精度高，能夠滿足不同工況設備的要求。
4、交期快捷。急件當天交貨，1米以內的規格7天交貨，1米~2.5米的規格15天交貨。大縮短了供貨周期和設備停機時間。
5、采用優質進口原料生產，產品具有耐水解，耐油，撕裂強度高，物理性能優良等特性